1. ความเหมาะสมสำหรับกระบวนการผลิตพีวีซีชนิดแข็ง (RPVC)
ข้อดีและความเหมาะสม: โดยทั่วไปสูตร PVC แข็งจะมีสารตัวเติมจำนวนมาก (เช่น แคลเซียมคาร์บอเนต) และสารช่วยในการแปรรูป เครื่องผสมความเร็วสูง-ที่ได้รับการบำรุงรักษาอย่างดี- โดยเฉพาะอย่างยิ่งเครื่องผสมที่มีกระบอกลึกและไม้พายที่ออกแบบในลักษณะใบพัดหรือกังหัน สามารถสร้างความร้อนจากการเสียดสีที่เพียงพอ หากกำลังมอเตอร์ของอุปกรณ์ที่ใช้สูงเพียงพอ (เช่น กำลังสูงต่อหน่วยปริมาตร) ก็สามารถรองรับกระบวนการ "ผสมร้อน" ที่จำเป็นสำหรับสูตรผสมแข็งได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยเพิ่มอุณหภูมิของวัสดุอย่างรวดเร็วเป็นประมาณ 110 องศา –120 องศา ก่อนที่จะดำเนินการผสมเย็น
ปัญหาที่อาจเกิดขึ้น: ต้องให้ความสนใจกับสภาพการสึกหรอของผนังด้านในของถังผสม เนื่องจากสารตัวเติมในสูตรแข็งนั้นมีฤทธิ์กัดกร่อน การสึกหรออย่างรุนแรงบนผนังด้านในของอุปกรณ์ที่ใช้แล้ว-ซึ่งส่งผลให้พื้นผิวมีความหยาบเพิ่มขึ้น-ไม่เพียงแต่ส่งผลกระทบต่อการระบายออกอย่างละเอียดเท่านั้น แต่ยังอาจนำไปสู่ความร้อนสูงเกินไปเฉพาะจุดหรือการผสมสีที่ไม่สม่ำเสมอ นอกจากนี้ การสึกหรอบนซีลเพลาอาจทำให้เกิดการรั่วไหลของผง ซึ่งส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในการผลิต PVC แข็ง
2. ความเหมาะสมกับกระบวนการผลิตพีวีซีอ่อน (SPVC)
ข้อดีและความเหมาะสม: เมื่อผลิต PVC แบบอ่อน โดยทั่วไปอุณหภูมิในการผสมจะต่ำกว่า PVC แบบแข็งเล็กน้อย (โดยทั่วไปประมาณ 100 องศา –110 องศา ) โดยมุ่งเน้นหลักเพื่อให้แน่ใจว่าพลาสติไซเซอร์เหลวถูกดูดซึมเข้าสู่เม็ดเรซิน PVC ได้อย่างเต็มที่ มิกเซอร์ที่ใช้แล้วซึ่งมีการควบคุมความเร็วแบบปรับได้นั้นเหมาะอย่างยิ่ง-สำหรับกระบวนการนี้ ในระหว่างขั้นตอนการเติมพลาสติไซเซอร์ โดยทั่วไปต้องใช้ความเร็วต่ำ-ในการผสมเพื่อป้องกันการจับตัวเป็นก้อน และความเร็วจะเพิ่มขึ้นเป็นสูงหลังจากที่พลาสติไซเซอร์ถูกดูดซับเพื่อช่วยให้การกระจายตัวง่ายขึ้น หากใบมีดของอุปกรณ์ที่ใช้แล้วได้รับการออกแบบมาเพื่อให้สามารถหมุนเวียนวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ (เช่น ประสิทธิภาพการไหลเวียนของวัสดุสูง) สิ่งนี้สามารถเร่งการดูดซับของพลาสติไซเซอร์ได้อย่างมาก และป้องกันการก่อตัวของวัสดุที่มีลักษณะคล้าย "สารละลายเปียก"-
ปัญหาที่อาจเกิดขึ้น: หากก่อนหน้านี้เคยใช้อุปกรณ์ที่ใช้ในการผลิต PVC แข็งเป็นเวลานาน อาจเกิดการสะสมของสารตกค้างที่แข็งตัวภายในภาชนะ เมื่อเปลี่ยนมาใช้การผลิตพีวีซีอ่อน สารตกค้างนี้อาจหลุดล่อนและผสมลงในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ทำให้เกิดจุดหรือสิ่งเจือปน ดังนั้นการทำความสะอาดอย่างละเอียดก่อนการเปลี่ยนแปลงการผลิตจึงเป็นสิ่งสำคัญ นอกจากนี้ การผลิตพีวีซีอ่อนบางครั้งยังก่อให้เกิดควันเนื่องจากการระเหยของพลาสติไซเซอร์ จำเป็นต้องตรวจสอบว่าช่องระบายอากาศของอุปกรณ์ที่ใช้ไม่มีสิ่งกีดขวางและซีลกันน้ำมัน-หรือไม่
3. ความเหมาะสมสำหรับสารประกอบสายเคเบิล PVC และสูตรตัวเติม-สูง
ข้อดีและความเหมาะสม: กระบวนการประเภทนี้ต้องการความสม่ำเสมอขั้นสุดท้ายในส่วนผสมที่สูงมาก ในเครื่องผสมความเร็วสูง-ที่ออกแบบมาอย่างดี- ระยะห่างระหว่างใบมีดและด้านล่างของภาชนะโดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 3–5 มม. หากรักษาระยะห่างนี้อย่างเหมาะสม จะทำให้เกิดเอฟเฟกต์ "กลิ้ง" เพื่อให้แน่ใจว่าพลาสติไซเซอร์เหลวและสารเพิ่มความคงตัวแบบผงจะเคลือบเรซินอย่างทั่วถึง นอกจากนี้ หากอุปกรณ์ที่ใช้เป็น "หน่วยผสมร้อน/เย็น" (กล่าวคือ ติดตั้งเครื่องผสมเย็น) อุปกรณ์ดังกล่าวจะสามารถปรับให้เข้ากับกระบวนการผสมสายเคเบิลได้อย่างมาก เนื่องจากวัสดุหลังการผสมแบบร้อนจำเป็นต้องระบายความร้อนอย่างรวดเร็วเพื่อป้องกันการแยกตัวของพลาสติไซเซอร์และการแข็งตัว เครื่องผสมเย็นมีบทบาทสำคัญในการรักษาเสถียรภาพ
ปัญหาที่อาจเกิดขึ้น: สูตรตัวเติม-ที่สูง (เช่น สูตรที่มีสารหน่วงการติดไฟหรือตัวเติมจำนวนมาก) ทำให้มีความต้องการแรงบิดของเครื่องผสมสูง มอเตอร์และระบบขับเคลื่อนสายพานที่เสื่อมสภาพของอุปกรณ์ที่ใช้แล้วอาจลื่นไถลหรือโอเวอร์โหลดภายใต้ภาระหนัก ดังนั้นจึงต้องให้ความสนใจกับสถานะการบำรุงรักษาของระบบขับเคลื่อน
4. ความเข้ากันได้กับมาสเตอร์แบทช์ PVC หรือสารประกอบดัดแปลง
ข้อดีและความเหมาะสม: โดยทั่วไป กระบวนการนี้ต้องใช้แรงเฉือนที่สูงมากในการกระจายเม็ดสีที่เกาะเป็นก้อนหรือตัวดัดแปลง หากเครื่องผสมที่ใช้แล้วสามารถทำงานด้วยความเร็วสูง-ได้ (เช่น ความเร็วเชิงเส้น 25 ม./วินาที หรือสูงกว่า) และมีใบมีดที่คม- (ไม่สึกหรอจนเกินไป) เครื่องจะ-เหมาะสมสำหรับกระบวนการนี้ที่มีข้อกำหนดการกระจายตัวสูง
ปัญหาที่อาจเกิดขึ้น: การเพิ่มตัวดัดแปลง (เช่น CPE หรือ ACR) บางครั้งอาจทำให้วัสดุมีความหนืด หากวาล์วระบายบนอุปกรณ์ที่ใช้ไม่ใหญ่พอหรือมุมระบายไม่เรียบเพียงพอ อาจทำให้เกิดปัญหาในการระบายและทำให้วงจรการผลิตยาวนานขึ้น
5. ข้อควรพิจารณาสำหรับส่วนประกอบหลัก: วิธีการทำความร้อนและความเย็น
การทำความร้อนด้วยแรงเสียดทานเทียบกับการทำความร้อนด้วยไฟฟ้า: ในกระบวนการสมัยใหม่ การผลิต PVC แบบแข็งส่วนใหญ่อาศัยการให้ความร้อนแบบเสียดทานเพื่อเพิ่มอุณหภูมิของวัสดุ หากอุปกรณ์มือสองติดตั้งพลังงานความร้อนไฟฟ้าสูงเกินไป อาจทำให้วัสดุสลายตัวเนื่องจากความร้อนสูงเกินไปเฉพาะที่ ในทางกลับกัน หากฉนวนของอุปกรณ์ได้รับความเสียหายอย่างรุนแรง ก็อาจไม่สามารถเข้าถึงอุณหภูมิของกระบวนการที่ต้องการได้โดยการให้ความร้อนแบบเสียดทานเพียงอย่างเดียวในระหว่างการผลิตในสภาพอากาศหนาวเย็น
ระบบทำความเย็น: สำหรับกระบวนการที่ต้องการการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ (เช่น ผลิตภัณฑ์ PVC โปร่งใส) หากแจ็คเก็ตหรือช่องระบายความร้อนของอุปกรณ์ที่ใช้ถูกปรับขนาดหรืออุดตันอย่างรุนแรง ประสิทธิภาพการทำความเย็นจะลดลงอย่างมาก นำไปสู่อุณหภูมิที่ไม่สามารถควบคุมได้ จำเป็นต้องตรวจสอบประสิทธิภาพของระบบทำความเย็นก่อนซื้อ