📅ภาพรวมของรอบการบำรุงรักษาเครื่องบดย่อย
|
หมวดหมู่การบำรุงรักษา |
งานหลัก |
การอ้างอิงความถี่/รอบ |
|
การบำรุงรักษารายวัน/กะ |
การทำความสะอาด การหล่อลื่น การตรวจสอบก่อน-การทำงาน การทดสอบอุปกรณ์ความปลอดภัย การกำจัดสารตกค้าง |
ต่อกะหรือต่อวัน |
|
การบำรุงรักษาชั่วคราว/รายสัปดาห์ |
ตรวจสอบชิ้นส่วนที่เปราะบาง เช่น ตะแกรง/เครื่องขูด ตัวยึด และระดับสารหล่อลื่น |
ประมาณทุกๆ 120 ชั่วโมงการทำงานหรือรายสัปดาห์ |
|
การบำรุงรักษารายเดือน/ปกติ |
ตรวจสอบแบริ่งมอเตอร์ อินเตอร์ล็อคนิรภัย และวงจรอย่างครอบคลุม และเปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นกระปุกเกียร์ |
รายเดือนหรือทุกๆ 400 ชั่วโมงการทำงาน |
|
บำรุงรักษาประจำปี/ยกเครื่อง |
เปลี่ยนถุงกรอง และตรวจสอบหรือเปลี่ยนส่วนประกอบหลักที่สึกหรออย่างรุนแรง เช่น เกียร์และแบริ่ง |
เป็นประจำทุกปีหรือทุกๆ 5,000 ชั่วโมงการทำงาน |
|
การบำรุงรักษาสำหรับการปิดระบบระยะยาว- |
ทำความสะอาดอุปกรณ์อย่างละเอียด ทาน้ำมันป้องกันสนิม- ระบายระบบหล่อลื่น ตัดแหล่งจ่ายไฟ และเก็บไว้ในบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสม |
ก่อนปิดเครื่องและระหว่างการจัดเก็บ |
Optim เคล็ดลับพิเศษสำหรับเครื่องบดย่อยประเภทต่างๆ
1.เครื่องบดย่อยผสมแบบเปียก: ประเด็นสำคัญคือการทำความสะอาดห้องผสมให้แห้งอย่างทั่วถึงในแต่ละกะ เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุตกค้างทำให้เกิดการกัดกร่อนหรือการปนเปื้อนข้าม-
2.เครื่องบดย่อยแบบร้อน (เช่น เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่-):
ห้ามเดินเครื่องโดยไม่มีวัสดุใดๆ ป้อนวัสดุเสมอหลังจากอุ่นเครื่องแล้วเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุเกาะติดกับแกนสกรู
เปิดเครื่องให้ร้อนเต็มที่ประมาณ 40–50 นาทีก่อนสตาร์ทเครื่อง ทำความสะอาดหัวดายอย่างทั่วถึงเมื่อปิดเครื่อง
ตรวจสอบอุณหภูมิของตัวเครื่องและแบริ่งอย่างใกล้ชิด หยุดเครื่องทันทีเพื่อตรวจสอบหากเกิดความร้อนสูงผิดปกติ
3.โรงสีเม็ดตายแบบสั่น/แหวน: มุ่งเน้นไปที่การปรับระยะห่างระหว่างแม่พิมพ์แหวนและลูกกลิ้งแรงดัน รวมถึงสภาพการสึกหรอของตะแกรง การกวาดล้างที่มากเกินไปจะส่งผลให้ผลผลิตต่ำและอัตราการอัดเป็นก้อนต่ำ
4.เครื่องอัดเม็ดแผ่นดิสก์: ตรวจสอบว่าเครื่องขูดอยู่ในสภาพดี ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีก้อนวัสดุจับตัวเป็นก้อนในแผ่นดิสก์ และปิดเครื่องก่อนที่จะปรับมุมเอียง





