|
แนวคิดหลัก |
มาตรการ/เทคโนโลยีที่สำคัญ |
ประสิทธิภาพการใช้พลังงานหลักที่ได้รับ |
|
|
I. เพิ่มประสิทธิภาพระบบควบคุมอุณหภูมิและความร้อน |
ลดการสูญเสียความร้อน และปรับปรุงประสิทธิภาพการทำความร้อนและความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ |
ใช้เครื่องทำความร้อนแม่เหล็กไฟฟ้า อัปเกรดระบบควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะที่มีความแม่นยำสูง- |
ลดเวลาอุ่นเครื่องลง 40% ประหยัดพลังงาน 50% ในระหว่างการผลิต ลดการใช้พลังงานโดยรวม |
|
II. ปรับพารามิเตอร์สกรูและกระบวนการให้เหมาะสม |
ทำให้พลังงานกลทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นและลดการใช้พลังงานที่ไม่มีประสิทธิภาพ |
เลือกแรงบิดเฉพาะเจาะจงสูงและการออกแบบความเร็วสูง- ปรับการกำหนดค่าสกรูให้เหมาะสม เพิ่มประสิทธิภาพความเร็วของสกรู อัตราการป้อน และอุณหภูมิลำกล้องให้เหมาะสม |
บรรลุผลผลิตสูงและการใช้พลังงานหน่วยต่ำ ปรับปรุงประสิทธิภาพการผสมและลดการใช้พลังงาน ระบุหน้าต่างกระบวนการที่มีการใช้พลังงานขั้นต่ำ |
|
III. ใช้การควบคุมอัจฉริยะและการจัดการดิจิทัล |
บรรลุการควบคุมกระบวนการที่แม่นยำและมีเสถียรภาพ และลดความผันผวนและของเสีย |
ใช้การควบคุมกระบวนการขั้นสูง ปรับใช้แพลตฟอร์มการจัดการประสิทธิภาพพลังงานดิจิทัล |
ปรับปรุงความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิและความดันเพื่อลดอัตราการปฏิเสธ ตรวจสอบการใช้พลังงานแบบเรียลไทม์ ตระหนักถึงการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ และลดการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผน |
| IV. เสริมสร้างการปิดผนึก ไอเสีย และการนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่ |
ลดการรั่วไหลของวัสดุและพลังงาน และรีไซเคิลความร้อนเหลือทิ้ง |
ปรับปรุงการออกแบบการปิดผนึกของพอร์ตไอเสีย (เช่น โครงสร้างป้องกัน-วัสดุล้น) ดำเนินการนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่สำหรับส่วนประกอบ-ที่ใช้พลังงานสูง- (เช่น ระบบอุณหภูมิน้ำมัน) |
ลดการสูญเสียวัสดุและการใช้พลังงานในการทำความสะอาดโดยตรง ลดการใช้พลังงานเริ่มต้นของระบบทำความร้อนโดยตรง |
|
V. ปรับให้เข้ากับลักษณะของวัสดุและดำเนินการบำรุงรักษาตามปกติ |
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์อยู่ในสภาพที่เหมาะสมและปรับให้เหมาะสมกับวัสดุเฉพาะ |
วัสดุแห้งสนิทก่อนแปรรูป สร้างระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่ได้มาตรฐาน |
ลดภาระของมอเตอร์หลักลงอย่างมาก (โดยเฉพาะการใช้พลังงานของระบบสุญญากาศ) ลดแรงเสียดทานและการใช้พลังงานเพิ่มเติมที่เกิดจากสภาพอุปกรณ์ที่ไม่ดี |





