ระยะที่ 1: การเตรียมการก่อน-การติดตั้ง
การวางแผนและการออกแบบ: รับแบบร่างการติดตั้งอุปกรณ์ที่สมบูรณ์ (รวมถึงขนาดของเครื่องจักรหลักและเครื่องจักรเสริม ตลอดจนตำแหน่งของส่วนต่อประสานน้ำและไฟฟ้า) และวางแผนเค้าโครงของโรงงานให้สอดคล้องกัน การเลือกสถานที่ควรสร้างสมดุลระหว่างความสะดวกในการผลิต (ใกล้กับคลังสินค้าวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป) และความปลอดภัย (ระยะห่างจากห้องหม้อไอน้ำและสถานีย่อย) ในขณะเดียวกันก็รับประกันแสงสว่างและการระบายอากาศที่ดี
การยอมรับสถานที่และอุปกรณ์:ตรวจสอบให้แน่ใจว่าฐานของโรงปฏิบัติงานอยู่ในแนวราบและตรงตาม-ข้อกำหนดการรับน้ำหนัก หลังจากที่อุปกรณ์มาถึงที่ไซต์งานแล้ว ให้เชิญหน่วยงานที่เกี่ยวข้องร่วมกันดำเนินการแกะและยอมรับ ขั้นแรก ตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ด้านนอก จากนั้นตรวจสอบส่วนประกอบ อะไหล่ และเครื่องมือทั้งหมดเทียบกับรายการบรรจุภัณฑ์ ตรวจสอบรุ่นอุปกรณ์ และตรวจสอบความเสียหายจากการขนส่ง เก็บใบรับรองความสอดคล้องและคู่มือการใช้งานไว้อย่างเหมาะสม
ระยะที่ 2: การติดตั้งบน-ไซต์
การวางตำแหน่งเครื่องจักรหลักและเครื่องเสริม: ใช้อุปกรณ์ยกเพื่อยกเครื่องหลักเครื่องอัดรีดและเครื่องจักรเสริมแต่ละส่วนเข้าที่ ปรับเทียบระดับของตัวเครื่องหลักด้วยเกจวัดระดับเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียร
อุปกรณ์เสริมและการเชื่อมต่อท่อ:ติดตั้งอุปกรณ์เสริม เช่น หัวอัดรีด ปลอกปรับขนาด ถังน้ำหล่อเย็น เครื่องดึง และเครื่องตัด เชื่อมต่อท่อน้ำหล่อเย็น ท่อสูญญากาศ ท่ออากาศอัด และท่อน้ำมันหล่อลื่นทั้งหมด เพื่อให้มั่นใจถึงการเชื่อมต่อที่แน่นหนาและไม่มีการรั่วไหล
การเชื่อมต่อระบบไฟฟ้า: การเดินสายไฟจะต้องดำเนินการโดยช่างไฟฟ้ามืออาชีพตามแบบ จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ไฟฟ้าทั้งหมดได้รับการต่อสายดินอย่างเชื่อถือได้และทำการตรวจสอบฉนวนของมอเตอร์
ขั้นตอนที่ 3: การทดสอบการใช้งานและการทดสอบการทำงาน
การตรวจสอบเบื้องต้น-:นี่คือกุญแจสำคัญในการเริ่มต้นอย่างปลอดภัย จำเป็นต้องยืนยันว่ารัดแน่นทั้งหมด เชื่อมต่อท่ออย่างถูกต้อง ระดับน้ำมันของกระปุกเกียร์ลดเป็นไปตามข้อกำหนด (ที่ 2/3 ของกระจกมองน้ำมัน) หล่อลื่นชิ้นส่วนที่หมุนได้ทั้งหมดอย่างเหมาะสม และดำเนินการควบคุมด้วยมือเพื่อตรวจสอบการติดขัด
ไม่-การทดสอบการใช้งานโหลด:สตาร์ทปั๊มน้ำมันหล่อลื่น (ถ้ามีติดตั้ง) และตรวจสอบแรงดันน้ำมันและการไหลของน้ำมัน โดยไม่ต้องติดตั้งหัวอัดรีดหรือวัสดุป้อน ให้เขย่ามอเตอร์หลักเป็นเวลาสั้นๆ เพื่อยืนยันทิศทางการหมุนของสกรูที่ถูกต้อง จากนั้นให้เดินเบาด้วยความเร็วต่ำ (<40r/min) for a short time and check for abnormal noise or vibration.
การทำความร้อนและการทำงานที่ไม่ได้ใช้งาน: เริ่มระบบทำความร้อนและเพิ่มอุณหภูมิของแต่ละโซน (ถัง, หัวอัดรีด, แม่พิมพ์) จนถึงอุณหภูมิกระบวนการที่ตั้งไว้ เก็บอุณหภูมิไว้อย่างน้อย 30 นาที หลังจากถึงค่าเป้าหมาย สตาร์ทมอเตอร์หลักเพื่อเดินเบาด้วยความเร็วต่ำ- และสังเกตว่ากระแสคงที่หรือไม่
การทดสอบการให้อาหาร
1.การเริ่มต้นความเร็วต่ำ-:สตาร์ทสกรูหลักด้วยความเร็วต่ำสุดและเริ่มป้อนวัสดุจำนวนเล็กน้อย
2. การคายประจุและการทำให้เป็นพลาสติก: หลังจากที่วัสดุถูกอัดออกจากหัวแม่พิมพ์ ให้สังเกตสถานะการทำให้เป็นพลาสติก (รวมถึงพื้นผิวที่เรียบ ไม่มีสิ่งเจือปน ไม่มีวัสดุที่เป็นพลาสติกต่ำกว่า- และความยืดหยุ่นที่เหมาะสม) หากผลของการทำให้เป็นพลาสติกไม่ดี ให้-ปรับอุณหภูมิหรือความเร็วในการหมุนให้เหมาะสม
3. การทดสอบการใช้งานแบบเชื่อมต่อกัน: นำท่อที่อัดออกมาเข้าไปในอุปกรณ์กำหนดขนาด การทำความเย็น และการดึง- เพิ่มความเร็วอย่างช้าๆ และซิงโครนัส - ขั้นแรกให้เพิ่มความเร็วการหมุนของเครื่องจักรหลัก จากนั้นจึงเพิ่มอัตราการป้อนหลังจากที่กระแสคงที่
4.การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์:ปรับความเร็วในการลาก-เพื่อให้ตรงกับความเร็วในการอัดขึ้นรูปจนกระทั่งได้ท่อที่มีขนาดคงที่และมีลักษณะที่เข้าเกณฑ์