I. เทคโนโลยีการวัดและการทดสอบ
1. การตรวจสอบความหนาของเส้น-
รังสีเอกซ์-: วัดความหนาโดยการวิเคราะห์การลดทอนของรังสีเอกซ์- เมื่อรังสีเอกซ์เคลื่อนผ่านวัสดุ เหมาะสำหรับสายรีดโลหะร้อนความเร็วสูง- โดยสามารถทนต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น อุณหภูมิสูงและฝุ่นได้
เลเซอร์: ใช้การสแกนแบบเรียลไทม์-ผ่านเลเซอร์ดิสเพลสเมนต์เซนเซอร์ เหมาะสำหรับการผลิตวัสดุอย่างต่อเนื่อง เช่น ฟิล์มพลาสติก และกระดาษ โดยมีความแม่นยำถึงระดับไมโครมิเตอร์
ออปติคอล: รวมกล้องความเร็วสูง-เข้ากับเทคโนโลยีการประมวลผลภาพเพื่อตรวจจับการกระจายตัวของเส้นใยและข้อบกพร่องที่พื้นผิว
คาปาซิทีฟ: คำนวณความหนาของวัสดุโดยการตรวจจับการเปลี่ยนแปลงของค่าความจุ เหมาะสำหรับการวัดวัสดุที่บางมากแบบไม่สัมผัส-
วิชันซิสเต็ม: จับภาพผ่านกล้องและใช้อัลกอริธึมเพื่อวิเคราะห์ตัวชี้วัดความสม่ำเสมอ เช่น ความหนาของผลิตภัณฑ์และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก
2. การประเมินคุณภาพ: สำหรับวัสดุ เช่น กระดาษหรือผ้านอนวูฟเวน ความสม่ำเสมอของเส้นใยจะถูกวัดปริมาณโดยการวิเคราะห์การกระจายของความเข้มของแสง (ดัชนีพื้นผิว) ค่าที่ต่ำกว่าบ่งบอกถึงคุณภาพที่ดีขึ้น
ครั้งที่สอง เทคโนโลยีการควบคุมกระบวนการขึ้นรูป
1. เทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปและแม่พิมพ์ (โพลีเมอร์ กระดาษ): รับประกันช่องว่างแม่พิมพ์ที่สม่ำเสมอด้วยการปรับอัตโนมัติแบบไดนามิกโดยใช้อุปกรณ์ เช่น สลักเกลียวขยายความร้อน สำหรับวัสดุที่มีหลาย-ชั้น การปรับแต่ง-แบบละเอียดจะดำเนินการโดยใช้หน่วยปรับความหนาของชั้นหรือหมุดปรับความหนาของชั้น-อย่างละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าความหนาสม่ำเสมอทั่วทุกชั้น
2. เทคโนโลยีการขึ้นรูปม้วน (โลหะ แบตเตอรี่ลิเธียม-ไอออน):
การควบคุมไฮดรอลิกและช่องว่างม้วน: มีการใช้ระบบการปรับช่องว่างม้วนเซอร์โวไฮดรอลิกความแม่นยำสูง-เพื่อให้บรรลุการควบคุม-วงปิด โดยมีความแม่นยำในการปรับสูงถึง 1 μm
การชดเชยโปรไฟล์ม้วน: การเสียรูปของลูกกลิ้งภายใต้แรงกดดันสูงจะได้รับการชดเชยผ่านเทคโนโลยีการชดเชยมงกุฎด้วยความร้อน การทำความร้อนด้วยการเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้า หรือกลไก เช่น การดัดกระบอกและม้วนมงกุฎ ดังนั้นจึงป้องกันความไม่สอดคล้องกันของความหนาระหว่างศูนย์กลางและขอบของผลิตภัณฑ์
ที่สาม ปิด-ระบบควบคุมลูป
1. การวัดและการควบคุม-ลูปแบบปิด: ระบบให้-การตอบสนองข้อมูลที่ตรวจพบแบบเรียลไทม์แก่แอคทูเอเตอร์ (เช่น อุปกรณ์ทำความร้อน สลักเกลียวปรับ หรือระบบไฮดรอลิก) ปรับ-พารามิเตอร์อย่างละเอียดโดยอัตโนมัติเพื่อรักษาความสม่ำเสมอ
2. การควบคุมที่ประสานงานหลาย-มิติ: ในกระบวนการผลิตที่ซับซ้อน ความเร็ว แรงดึง และความหนามักจะถูกรวมเข้าด้วยกันเพื่อการควบคุมที่ประสานกัน ทำให้เกิดระบบควบคุม "ความเร็ว-ความตึงเครียด-ความหนา" สามมิติที่รับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างครอบคลุม
3. ข้อมูล-การเพิ่มประสิทธิภาพที่ขับเคลื่อนด้วย: ด้วยการบูรณาการระบบเข้ากับอุตสาหกรรม 4.0 และแพลตฟอร์มการวิเคราะห์ข้อมูลขนาดใหญ่ ฐานข้อมูลที่เชื่อมโยงวัตถุดิบ อุปกรณ์ และกระบวนการต่างๆ ได้รับการจัดตั้งขึ้นเพื่อให้สามารถจับคู่พารามิเตอร์กระบวนการที่เหมาะสมที่สุดได้อย่างปรับเปลี่ยนได้