สายการผลิตท่อที่ใช้แล้วเป็นระบบครบวงจรที่ออกแบบมาเพื่อแปรรูปวัตถุดิบให้เป็นท่อสำเร็จรูปที่มีขนาดและข้อกำหนดต่างๆ โดยทั่วไปกระบวนการจะเกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอน ซึ่งแต่ละขั้นตอนมีบทบาทสำคัญในการรับรองคุณภาพและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย แกนหลักของสายการผลิตนี้ประกอบด้วยส่วนประกอบหลักดังต่อไปนี้:
.เครื่องอัดรีด: เครื่องอัดรีดเป็นส่วนประกอบหลักของสายการผลิต มีหน้าที่ในการหลอมวัตถุดิบและขึ้นรูปเป็นท่อต่อเนื่อง ประกอบด้วยฮอปเปอร์ (สำหรับป้อนวัตถุดิบ) สกรู (สำหรับการลำเลียงและอัดวัตถุดิบ) และระบบทำความร้อน (สำหรับการหลอมวัตถุดิบให้ได้ความสม่ำเสมอที่เหมาะสม)
. แม่พิมพ์: แม่พิมพ์เป็นเครื่องมือพิเศษที่ใช้ในการกำหนดรูปร่างและขนาดของท่อ ติดตั้งอยู่ที่ส่วนท้ายของเครื่องอัดรีดและได้รับการออกแบบเพื่อสร้างหน้าตัดที่สม่ำเสมอ-สำหรับท่อ
. ระบบทำความเย็น: หลังจากที่ท่อถูกอัดรีดแล้วจะต้องทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วเพื่อให้ได้รูปทรง โดยทั่วไประบบทำความเย็นจะประกอบด้วยถังเก็บน้ำหรือชุดวงแหวนทำความเย็นที่ฉีดน้ำลงบนท่อขณะที่ท่อไหลผ่าน
. หน่วยกำหนดขนาด: หน่วยกำหนดขนาดช่วยให้มั่นใจได้ว่าท่อตรงตามขนาดและความคลาดเคลื่อนที่ต้องการ โดยทั่วไปจะประกอบด้วยชุดลูกกลิ้งหรือแมนเดรลที่ใช้กำหนดรูปร่างท่อตามขนาดที่ต้องการ
. เครื่องตัด: หลังจากที่ท่อเย็นตัวและเซ็ตตัวแล้ว จะต้องตัดตามความยาวที่ต้องการ เครื่องตัดอาจเป็นเลื่อยหรือเครื่องตัด ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับประเภทของท่อและข้อกำหนดในการผลิต