แกนกำลัง: มอเตอร์หลักและไดรฟ์
นี่คือ "หัวใจ" ของทั้งระบบ ซึ่งเป็นแรงผลักดันในการหมุนของสกรู ปัจจุบัน เครื่องอัดรีดแผ่นส่วนใหญ่ใช้มอเตอร์ AC
1.ประเภทและกำลังไฟ: การกำหนดค่ากระแสหลักคือมอเตอร์กระแสสลับอะซิงโครนัสสาม-เฟส เนื่องจากโครงข่ายไฟฟ้าทางอุตสาหกรรมเกือบทั้งหมดใช้ไฟสาม-เฟส 380V ช่วงกำลังของมอเตอร์กว้างมาก ตั้งแต่ไม่กี่กิโลวัตต์สำหรับเครื่องจักรในห้องปฏิบัติการขนาดเล็ก ไปจนถึง 37kW, 55kW, 90kW สำหรับสายการผลิตขนาดกลาง- และมากกว่า 500kW สำหรับเครื่องจักรอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ กำลังเฉพาะขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู ความต้องการเอาต์พุต และวัตถุดิบพลาสติกที่กำลังแปรรูป ตัวอย่างเช่น เครื่องจักรขนาดกลาง-ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสกรู 110 มม. มักจะมีกำลังมอเตอร์หลักประมาณ 55kW
2.ฟังก์ชันหลัก: หน้าที่ของมอเตอร์หลักคือการให้แรงบิดที่เพียงพอแก่สกรูเพื่อเอาชนะความต้านทาน ดันพลาสติกให้ละลายและเคลื่อนไปข้างหน้า และจ่ายความเร็วในการหมุนเพื่อให้ได้เอาต์พุตที่ต้องการ ประสิทธิภาพของมอเตอร์จะกำหนด "ความแข็งแกร่ง" และ "ความจุ" ของอุปกรณ์โดยตรง
การส่งกำลังและการดำเนินการ: ระบบส่งกำลังและสกรู
กำลังที่สร้างจากมอเตอร์จะต้องส่งและแปลงเป็น "แรงอัดรีด" ที่แข็งแกร่งของสกรู
1.กระปุกเกียร์ (Reducer) : เป็นส่วนประกอบหลักของระบบส่งกำลัง เฟืองพื้นผิวฟันซี่ที่มีความแม่นยำสูง-แม่นยำสูง-ภายในจะลดความเร็วพิเศษ-ของมอเตอร์ให้เหลือเท่ากับความเร็วกระบวนการที่สกรูต้องการ (เช่น ไม่กี่สิบรอบต่อนาที) ในขณะเดียวกันก็เพิ่มแรงบิดเอาท์พุตของมอเตอร์ด้วย ตัวลดคุณภาพสูง- (เช่น ผิวฟันที่แข็ง- ไม่มี. 250 กระปุกเกียร์) ทำงานได้อย่างราบรื่น ให้เสียงรบกวนต่ำ และมีอายุการใช้งานยาวนาน
2.โหมดการเชื่อมต่อ: โดยปกติมีวิธีการเชื่อมต่อสองวิธีระหว่างมอเตอร์และกระปุกเกียร์:
ระบบขับเคลื่อนด้วยสายพาน: เชื่อมต่อผ่านสายพานและรอก มีโครงสร้างที่เรียบง่ายและป้องกันการโอเวอร์โหลดของมอเตอร์ในระดับหนึ่ง
ข้อต่อตรง: เพลามอเตอร์เชื่อมต่อโดยตรงกับเพลาอินพุตของกระปุกเกียร์ผ่านข้อต่อ ทำให้ประสิทธิภาพการส่งผ่านสูงขึ้น
3. ผู้ดำเนินการขั้นสุดท้าย - สกรู: ในที่สุดพลังงานจะถูกส่งไปยังสกรู สกรูจะหมุนภายในถัง ทำให้การลำเลียง การบีบอัด การหลอม และการอัดขึ้นรูปพลาสติกเสร็จสิ้น วัสดุของสกรูและกระบอก (เช่น เหล็กไนไตรด์ 38CrMoAlA) ส่งผลโดยตรงต่อความต้านทานการสึกหรอและอายุการใช้งาน
หน่วยกำลังเสริม: มอเตอร์อื่นๆ ในสายการผลิต
นอกจากมอเตอร์หลักแล้ว สายการผลิตแผ่นทั้งหมดยังติดตั้ง "หน่วยกำลังขนาดเล็ก" หลายชุด ซึ่งแต่ละหน่วยทำหน้าที่ของตัวเองเพื่อให้มั่นใจว่ากระบวนการจะราบรื่น
1.มอเตอร์ม้วนปฏิทินสาม-: ขับเคลื่อนม้วนปฏิทินด้านบน กลาง และด้านล่างอย่างอิสระ ควบคุมความเร็วและการซิงโครไนซ์ระหว่างกัน และกำหนดพื้นผิวสุดท้ายและความสม่ำเสมอของความหนาของแผ่น ประมาณ. 4 กิโลวัตต์
2. มอเตอร์ตัดแต่ง / ฉุด / ม้วน: รับผิดชอบในการดึงแผ่น ตัดวัสดุขอบที่ผิดปกติ และม้วนแผ่นที่เสร็จแล้วเป็นม้วนอย่างเรียบร้อยโดยใช้แรงตึงคงที่ มอเตอร์แรงบิดหรือเซอร์โวมอเตอร์ส่วนใหญ่จะใช้ในส่วนนี้เพื่อควบคุมความตึงเครียด ประมาณ . 3 กิโลวัตต์
3. มอเตอร์เสริม: รวมถึงมอเตอร์ป้อนกรวย พัดลมระบายความร้อนแบบสกรู มอเตอร์ปั้มน้ำมันสำหรับระบบเปลี่ยนหน้าจอไฮดรอลิก ฯลฯ ให้พลังงานสำหรับกระบวนการเสริมต่างๆ ข้อมูลจำเพาะแตกต่างกันไป เช่นพัดลมระบายความร้อนอาจมีเพียง 85W