เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยว-เป็นอุปกรณ์การอัดขึ้นรูป-ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายและยาวนานที่สุด-ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น พลาสติก ยาง และการแปรรูปอาหาร ข้อดีและข้อเสียค่อนข้างแตกต่างกัน และการเลือกใช้หรือไม่ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับสถานการณ์การใช้งานเฉพาะ
ข้อดี
1.โครงสร้างเรียบง่าย ต้นทุนต่ำ
โครงสร้างทางกล: ประกอบด้วยสกรูตัวเดียวและกระบอกเดียว โดยมีการออกแบบ การผลิต และการบำรุงรักษาที่ค่อนข้างเรียบง่าย
การลงทุนเริ่มแรกต่ำ: โดยทั่วไปต้นทุนการซื้อจะต่ำกว่ามากเมื่อเทียบกับเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่-/หลาย-
ค่าบำรุงรักษาต่ำ: ส่วนประกอบน้อยลงและจุดเสียหายน้อยลง ส่งผลให้ต้นทุนการบำรุงรักษาและการเปลี่ยนสกรู/บาร์เรลลดลง
2. แข็งแรงทนทานมีความน่าเชื่อถือสูง
เนื่องจากการออกแบบที่เรียบง่าย เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยว-จึงมีความแข็งแกร่งอย่างยิ่งและสามารถทำงานอย่างต่อเนื่องและมีเสถียรภาพในระยะเวลานาน ทำให้เหมาะสำหรับ-การผลิตทางอุตสาหกรรมขนาดใหญ่และไม่หยุดชะงัก
3. ใช้งานง่ายและเชี่ยวชาญ
ระบบควบคุมค่อนข้างง่าย โดยมีข้อกำหนดทางเทคนิคต่ำสำหรับผู้ปฏิบัติงาน พารามิเตอร์กระบวนการ (เช่น อุณหภูมิ ความเร็วของสกรู) ได้รับการตั้งค่าอย่างเป็นธรรมชาติ ช่วยให้มีความเชี่ยวชาญได้อย่างรวดเร็ว
4. ความเก่งกาจที่แข็งแกร่ง, การประยุกต์ที่กว้างขวาง
ประเภทเครื่องจักรหลักสำหรับงานอัดขึ้นรูปพื้นฐาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้าน:
การอัดเม็ดพลาสติก (การหลอมและการอัดวัสดุผสมล่วงหน้า-ให้เป็นเม็ด)
การอัดขึ้นรูปโปรไฟล์: เช่น ท่อ แผ่น แท่ง ฟิล์ม และโปรไฟล์ (เช่น โปรไฟล์ประตูและหน้าต่าง)
การเคลือบลวดและสายเคเบิล
การอัดขึ้นรูปอาหาร: เช่น บะหมี่ ซีเรียลอาหารเช้า ฯลฯ
5.ความสามารถในการทำให้หลอมเหลวเป็นเนื้อเดียวกันและความดัน-ดีเยี่ยม
ในส่วนสูบจ่ายที่มีความลึกของช่องลดลงเรื่อยๆ จะสามารถสร้างแรงเฉือนที่เสถียรบนวัสดุหลอม ส่งผลให้อุณหภูมิเป็นเนื้อเดียวกันและผสมได้ดี
สามารถสร้างแรงกดที่ส่วนหัวที่มั่นคงและสูงได้ ทำให้มั่นใจได้ถึงรูปทรงหน้าตัด-ที่หนาแน่นของผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูป
ข้อเสีย
1. ความสามารถในการผสมและการกระจายตัวมีจำกัด
นี่คือข้อเสียเปรียบที่สำคัญที่สุด โดยอาศัยกระแสลากและกระแสเฉือนที่จำกัดเป็นหลัก แม้ว่าจะมีประสิทธิภาพเพียงพอในการผสมแบบกระจาย (กระจายส่วนประกอบต่างๆ อย่างสม่ำเสมอ) ความสามารถในการผสมแบบกระจาย (สลายอนุภาคที่เกาะกลุ่มกันและเม็ดสี/สารตัวเติมที่กระจายตัวสม่ำเสมอ) นั้นแย่มาก
ไม่เหมาะสำหรับกระบวนการที่ต้องการอัตราส่วนการบรรจุสูงหรือการปรับเปลี่ยนการผสมที่มีความแข็งแรงสูง{0}}
2.ประสิทธิภาพการลำเลียงต่ำ ขึ้นอยู่กับรูปร่างของวัสดุสูง
การลำเลียงวัสดุแข็งส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับแรงเสียดทานระหว่างวัสดุกับผนังด้านในของถัง (การลำเลียงแบบลาก) รูปร่างของวัสดุ (เม็ด ผง) ขนาดอนุภาค ปริมาณความชื้น และค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีมีผลกระทบอย่างมากต่อความเสถียรในการลำเลียง (อัตราการป้อน) ทำให้มีแนวโน้มที่จะเกิด "ความผันผวนของฟีด" ได้ง่าย
มันประสบปัญหาในการลำเลียงวัสดุที่เป็นผง เส้นใย หรือไหลได้ไม่ดี และไวต่อการ "เชื่อมโยง"
3.ความสามารถในการทำความสะอาดตัวเองไม่ดี-
มีช่องว่างค่อนข้างใหญ่ระหว่างสกรูและกระบอก ซึ่งวัสดุสามารถหยุดนิ่งและย่อยสลายได้ง่าย เมื่อเปลี่ยนสีหรือวัสดุ ต้องใช้เวลาและวัสดุเป็นจำนวนมากในการ "ทำความสะอาดแบบไล่ล้าง"
4. ประวัติความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ
วัสดุในตำแหน่งที่แตกต่างกันจะมีระยะเวลาการคงตัวภายในถังแตกต่างกันมาก (การกระจายเวลาการคงตัวในวงกว้าง) ส่งผลให้วัสดุบางชนิดอาจสลายตัวเนื่องจากความร้อนที่มากเกินไป ในขณะที่วัสดุบางชนิดมีการทำให้เป็นพลาสติกไม่เพียงพอ ไม่เหมาะสำหรับการประมวลผลที่แม่นยำของวัสดุที่ไวต่อความร้อน- (เช่น PVC และวัสดุชีวภาพบางชนิด)
5. ประสิทธิภาพการป้อนพลังงานต่ำ
การหลอมวัสดุส่วนใหญ่อาศัยการให้ความร้อนจากถังภายนอกและการสร้างความร้อนด้วยแรงเฉือนที่ค่อนข้างต่ำ ส่งผลให้ประสิทธิภาพการใช้พลังงานลดลงเมื่อเทียบกับเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่-ซึ่งอาศัยการสร้างความร้อนด้วยแรงเฉือนสูง
6. ความยืดหยุ่นในกระบวนการต่ำ
การออกแบบสกรูของเครื่องอัดรีดแบบสกรูตัวเดียว-เป็นแบบ "ยึดติด" สำหรับวัสดุและกระบวนการเฉพาะ เมื่อเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ มักจำเป็นต้องเปลี่ยนสกรู (หรือชุดสกรูทั้งหมด) ทำให้เหลือพื้นที่น้อยสำหรับการปรับกระบวนการ
สำหรับงานฉีดขึ้นรูปแบบพื้นฐานที่มี-ปริมาณมาก เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยว-มีความโดดเด่นเนื่องจากความคุ้มทุน-ประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือ