กระบวนการตกแต่งใหม่และดัดแปลงเครื่องอัดรีดท่อพลาสติกที่ใช้แล้วทั้งหมด

คู่มือการใช้งานแบบเป็นขั้นตอน

ระยะที่ 1: การประเมินที่ครอบคลุมและการกำหนดโครงการ
การวินิจฉัยสถานะ
มอบหมายให้ช่างเทคนิคมืออาชีพดำเนินการตรวจสอบสายการผลิตทั้งหมดอย่างเต็มรูปแบบ (รวมถึงเครื่องอัดรีด หัวแม่พิมพ์ ระบบกำหนดขนาดและระบบทำความเย็น หน่วยลาก-และเครื่องตัด ฯลฯ) เพื่อประเมินระดับการสึกหรอทางกลและอายุทางไฟฟ้า
ความต้องการและการยืนยันเป้าหมาย
ชี้แจงข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ที่จะผลิตหลังการปรับปรุงใหม่ (เช่น วัสดุท่อและช่วงเส้นผ่านศูนย์กลาง) รวมถึงวัตถุประสงค์หลัก (เช่น การเพิ่มผลผลิต การรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ให้คงที่ ลดการใช้พลังงาน หรือการตระหนักถึงระบบอัตโนมัติ)
การกำหนดโครงการและการจัดทำงบประมาณ
ขึ้นอยู่กับผลการประเมินและข้อกำหนดในการผลิต ให้กำหนดขอบเขตเฉพาะของการปรับปรุงเพิ่มเติม โครงการโดยละเอียดจะต้องรวมถึงรายการส่วนประกอบที่จะซ่อมแซม เปลี่ยน และอัปเกรด พร้อมด้วยงบประมาณที่เกี่ยวข้อง

ระยะที่ 2: เจาะลึก-การแยกชิ้นส่วน การทำความสะอาด และการบูรณะ
การถอดประกอบและการทำความสะอาดอย่างล้ำลึก
ถอดแยกชิ้นส่วนอุปกรณ์ทั้งหมด และใช้อุปกรณ์ระดับมืออาชีพและสารทำความสะอาดที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมเพื่อขจัดวัสดุที่สะสม คราบน้ำมัน และสิ่งสกปรกออกจากชิ้นส่วนและส่วนประกอบทั้งหมดอย่างทั่วถึง ซึ่งเป็นรากฐานสำหรับการประเมินที่แม่นยำในภายหลัง
การตรวจสอบและการรักษาจำแนก
ดำเนินการตรวจสอบที่มีความแม่นยำสูง-กับส่วนประกอบหลักที่ทำความสะอาดแล้ว (เช่น สกรู กระบอก กระปุกเกียร์ แบริ่งมอเตอร์หลัก) เพื่อประเมินการสึกหรอและอายุการใช้งานที่เหลืออยู่ จากนั้น ตามผลการตรวจสอบ ให้พิจารณาว่าส่วนประกอบใดที่สามารถซ่อมแซมได้ (เช่น การหุ้มด้วยเลเซอร์สำหรับสกรู) และส่วนประกอบใดที่ต้องเปลี่ยน
การฟื้นฟูทางกลขั้นพื้นฐาน
ซ่อมแซมฐานอุปกรณ์ แก้ไขความร่วมแกนของกระบอกสูบ และเปลี่ยนซีลที่เก่าทั้งหมด (เช่น ซีลน้ำมัน โอ-) ตลับลูกปืน และส่วนประกอบระบบส่งกำลังที่สึกหรอ (เช่น สายพานและโซ่)

ระยะที่ 3: การอัพเกรดระบบหลักและฟังก์ชัน
หัวใจสำคัญของการปรับปรุงเพิ่มเติมอยู่ที่การปรับปรุงประสิทธิภาพ ซึ่งโดยทั่วไปจะเกี่ยวข้องกับการอัพเกรดระบบเครื่องกล ไฟฟ้า และระบบเสริมอย่างครอบคลุม ตารางด้านล่างแสดงแนวทางการอัพเกรดหลักๆ สำหรับแต่ละระบบ

ระยะที่ 4: การประกอบขั้นสุดท้าย การทดสอบ และการยอมรับ
การประกอบขั้นสุดท้ายและการว่าจ้างแบบคงที่
ประกอบอุปกรณ์กลับเข้าที่ตามมาตรฐาน เติมจาระบีหล่อลื่น และดำเนินการตรวจสอบความปลอดภัยและทดสอบการใช้งานแบบคงที่ก่อน{0}}เปิดเครื่อง
ไม่มี-การทดสอบโหลดและโหลด
ขั้นแรกให้ดำเนินการไม่-โหลดเพื่อตรวจสอบเสียงที่ผิดปกติและการสั่นสะเทือน จากนั้นใช้วัตถุดิบบริสุทธิ์ เช่น LDPE เพื่อดำเนินการทดสอบการผลิตจำลองการโหลดอย่างต่อเนื่องเป็นเวลานานกว่า 72 ชั่วโมง
การทดสอบประสิทธิภาพและการยอมรับ
ในระหว่างการทดสอบ จะต้องตรวจสอบพารามิเตอร์ที่สำคัญ ได้แก่ ความเสถียรของอุณหภูมิ กระแสไฟฟ้าของมอเตอร์หลัก เอาท์พุต และการใช้พลังงานตลอดทั้งกระบวนการ ท้ายที่สุด จะต้องผลิตผลิตภัณฑ์ที่เป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพเป้าหมาย โดยขึ้นอยู่กับการยอมรับ