1. การสึกหรอและช่องว่างทางกลหลัก
การสึกหรอของกลไกถือเป็นความท้าทายครั้งใหญ่ที่สุดที่อุปกรณ์ใช้แล้วต้องเผชิญ เนื่องจากจะเปลี่ยนขนาดระยะห่างที่สำคัญของอุปกรณ์โดยตรง
การสึกหรอตามปกติและช่องว่างที่เพิ่มขึ้น: ระหว่างการใช้งาน การสึกหรอของสกรูและกระบอกเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ การสึกหรอนี้ส่งผลให้มีระยะห่างเพิ่มขึ้นระหว่างส่วนประกอบทั้งสอง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในส่วนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน สิ่งนี้จะทำให้การไหลย้อนกลับและการรั่วไหลของวัสดุรุนแรงขึ้น ทำให้เกิดความผันผวนในแรงดันการอัดขึ้นรูปและลดผลผลิต
การสึกหรอของปลอกส่วนป้อน (สาเหตุของเคส): การเปลี่ยนกระบอกสูบซ้ำๆ โดยไม่มีการบำรุงรักษาปลอกส่วนป้อนพร้อมกัน ส่งผลให้เกิดความไม่ตรงกันระหว่างปลอกที่สึกหรอกับกระบอกสูบใหม่ ทำให้เกิด "ขั้นตอน" ที่ขัดขวางการป้อนวัสดุและประสิทธิภาพการผลิตที่จำกัด
การสึกหรอบนเพลทเปลี่ยนทิศทาง: การสึกหรอบนหัวดายและเพลทเปลี่ยนทิศทางที่ด้านหน้าของกระบอกสูบจะเพิ่มการรั่วซึมในระหว่างการไหลของวัสดุ ซึ่งทำให้ผลผลิตลดลงด้วย
การสึกหรอของเพลาหลัก: การสึกหรอบนเพลาหลักส่งผลต่อความเสถียรของการขับเคลื่อนและการหมุน ซึ่งจะส่งผลต่อเอาท์พุตด้วย
2. โครงสร้างและการออกแบบสกรูและลำกล้อง
การออกแบบสกรูและกระบอกจะกำหนดขีดจำกัดบนทางทฤษฎีของกำลังการผลิตของเครื่องอัดรีดโดยตรง
พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของสกรู: กำลังการผลิตของเครื่องอัดรีดเป็นสัดส่วนโดยประมาณกับกำลังสองของเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู อัตราส่วนความยาว-ถึง-เส้นผ่านศูนย์กลาง (L/D) ส่งผลต่อการผสมวัสดุและการทำให้เป็นพลาสติก และความลึกของร่องสกรูที่เหมาะสมก็มีความสำคัญเช่นกัน
การออกแบบสกรูใหม่: การใช้การออกแบบสกรูใหม่ที่มีประสิทธิภาพสูง-เป็นวิธีหนึ่งที่มีประสิทธิภาพในการเพิ่มขีดความสามารถของอุปกรณ์รุ่นเก่า
ปัจจัยของสกรู-คู่: สำหรับเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่- การรวมกัน การจัดเรียง และการสึกหรอของส่วนประกอบสกรูมีความซับซ้อนมากกว่าเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยว- ซึ่งส่งผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพและผลผลิตในการลำเลียง
3. ระบบเสริมและขั้นตอนการปฏิบัติงาน
ระบบการป้อน: การทำงานผิดปกติของตัวป้อน การอุดตัน หรือไม่ตรงกับความเร็วในการหมุนของเครื่องหลัก เป็นสาเหตุที่พบบ่อยของความผันผวนของเอาต์พุต
ความต้านทานของอุปกรณ์ดาวน์สตรีม: ความต้านทานจากอุปกรณ์ดาวน์สตรีม เช่น หัวดายและตัวกรองส่งผลโดยตรงต่อเอาต์พุตการอัดขึ้นรูป สารปนเปื้อนเพิ่มความต้านทานและลดผลผลิต การตั้งค่าแรงดันขาเข้าของปั๊มเกียร์ก็มีความสำคัญเช่นกัน
การควบคุมอุณหภูมิ: หากอุณหภูมิของถังบรรจุต่ำเกินไป วัสดุจะไม่ได้รับการขึ้นรูปอย่างสมบูรณ์และจะมีการไหลได้ไม่ดี ส่งผลให้เกิดปัญหาในการอัดขึ้นรูป หากอุณหภูมิสูงเกินไป วัสดุอาจสลายตัว ซึ่งส่งผลต่อผลผลิตและความเสถียรเช่นเดียวกัน
ระบบทำความเย็น: การระบายความร้อนที่ไม่เพียงพอที่ช่องป้อนอาหารอาจทำให้วัสดุหลอมละลายและเกาะติดก่อนเวลาอันควร ขัดขวางการไหลของฟีด การออกแบบการระบายความร้อนที่เหมาะสมยังสามารถปรับปรุงผลผลิตของอุปกรณ์รุ่นเก่าได้อีกด้วย
การระบายความร้อนด้วยสกรูภายใน: การระบายความร้อนภายในช่วยปรับปรุงการผสม แต่อาจลดเอาต์พุตลงเล็กน้อย โดยต้องชดเชยด้วยความเร็วในการหมุนที่เพิ่มขึ้น
มอเตอร์และระบบขับเคลื่อน: กำลังของมอเตอร์เป็นพื้นฐาน แต่ความเสถียรและความสามารถในการควบคุมของระบบขับเคลื่อนนั้นมีความสำคัญยิ่งกว่านั้นอีก
4. สภาพการดำเนินงานและปัจจัยที่มีสาระสำคัญ
คุณสมบัติของวัสดุ: เรซินชนิดต่างๆ (เช่น PP, PE และ PVC) มีลักษณะการประมวลผลที่แตกต่างกัน ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อผลผลิตที่แท้จริงของเครื่องอัดรีด แม้ว่าจะมีสูตรเดียวกัน การเปลี่ยนไปใช้ซัพพลายเออร์วัตถุดิบรายอื่นอาจส่งผลให้เกิดความผันแปรของกระบวนการ
ความบริสุทธิ์ของวัสดุ: สิ่งเจือปนหรือวัตถุแปลกปลอม-ที่ไม่สามารถละลายได้ในวัสดุอาจทำให้แม่พิมพ์อุดตันหรือทำให้สกรูติด ส่งผลให้เอาต์พุตลดลงกะทันหันหรือแม้กระทั่งปิดเครื่อง