มีปัจจัยหลายประการที่ส่งผลต่อความแม่นยำของเครื่องอัดรีดท่อที่ใช้แล้ว ซึ่งสามารถแบ่งหมวดหมู่อย่างเป็นระบบเป็นสี่มิติหลัก: ฮาร์ดแวร์อุปกรณ์ พารามิเตอร์กระบวนการ คุณสมบัติของวัสดุ และการดำเนินการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับอุปกรณ์ที่ใช้แล้ว การสึกหรอของส่วนประกอบต่างๆ หลังจากการใช้งานเป็นเวลานานเป็นปัจจัยสำคัญในการพิจารณาความแม่นยำของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
I. สภาพฮาร์ดแวร์ของอุปกรณ์
ในอุปกรณ์ที่ใช้แล้ว ผลกระทบของการสึกหรอของฮาร์ดแวร์ต่อความแม่นยำจะเด่นชัดเป็นพิเศษหลังจากการใช้งานเป็นเวลานาน:
1. การสึกหรอของสกรูและกระบอกปืน: เนื่องจากส่วนประกอบหลัก จึงมีการสึกหรออย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้หลังจาก-การใช้งานในระยะยาว
อาการและผลกระทบ: ระยะห่างระหว่างสกรูและกระบอกเพิ่มขึ้น (โดยทั่วไประยะห่างมาตรฐานคือ 0.1–0.3 มม.) ทำให้เกิดการไหลย้อนกลับของของเหลว แรงดันและเอาต์พุตของการอัดรีดที่ไม่เสถียร และขนาดท่อที่ผันผวน
ตัวบ่งชี้หลัก: หากความลึกของร่องสกรูลดลงมากกว่า 10% ความสามารถในการลำเลียงจะลดลงอย่างมาก
2. ปัญหาความแม่นยำของแม่พิมพ์และการประกอบลดลง: แม่พิมพ์มีความสำคัญอย่างยิ่งในการกำหนดรูปร่างสุดท้ายของท่อ
อาการและผลกระทบ: การที่ศูนย์กลางระหว่างแม่พิมพ์กับแมนเดรลไม่ดี (ส่วนเบี่ยงเบนเกิน 0.1 มม.) ทำให้เกิดความหนาของผนังเส้นรอบวงไม่สม่ำเสมอและรูปไข่ในท่อมากเกินไป นอกจากนี้ วัสดุที่ไหม้เกรียมหรือรอยขีดข่วนภายในแม่พิมพ์อาจส่งผลให้เกิดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวหรือความหยาบบนท่อได้
3. ปัญหาเกี่ยวกับระบบการวาดและการตัด:
อาการและผลกระทบ: การทำงานที่ไม่เสถียรของ Draw Frame ทำให้เกิดความผันผวนในความเร็วของท่อในระหว่างการวาด ซึ่งเป็นหนึ่งในสาเหตุหลักที่ทำให้ความแม่นยำของมิติตามยาวลดลง
ตัวชี้วัดหลัก: การวัดความยาวตัดที่ไม่ถูกต้องมักเกี่ยวข้องกับล้อวัดความยาวที่ไม่ได้กดแน่น (แรงดันควรอยู่ที่ 0.5–1.0 N) หรือความผันผวนของความเร็วในการดึง
ครั้งที่สอง การตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการ
พารามิเตอร์กระบวนการที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญในการรับรองความถูกต้องแม่นยำของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
1. การควบคุมอุณหภูมิ:
อาการและผลกระทบ: อุณหภูมิที่สูงหรือต่ำเกินไปจะส่งผลต่อการไหลของของเหลว ตัวอย่างเช่น หากอุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อจะเพิ่มขึ้น และความหนาของผนังจะลดลง ในทางกลับกัน เส้นผ่านศูนย์กลางภายในจะลดลง และความหนาของผนังจะเพิ่มขึ้น
ตัวบ่งชี้หลัก: โดยทั่วไปแล้ว ควรควบคุมความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างโซนต่างๆ ภายใน ±2 องศา ; เมื่อแปรรูปวัสดุ PVC อุณหภูมิของถังบรรจุโดยทั่วไปจะเพิ่มขึ้นตามระดับความชันระหว่าง 180–220 องศา
2. อัตราการอัดขึ้นรูปที่ตรงกันและความเร็วการดึง-:
ปรากฏการณ์และผลกระทบ: ความไม่ตรงกันระหว่างทั้งสองนำไปสู่การเบี่ยงเบนมิติโดยตรง หากความเร็วการดึง-เร็วเกินไป ท่อจะ "ยืดออกบาง" และบางเกินไป ในทางกลับกันการหลอมจะ "สะสม" ส่งผลให้ท่อมีความหนาเกินไป
ตัวชี้วัดหลัก: เมื่อผลิตท่อ โดยทั่วไปอัตราส่วนการดึงจะถูกควบคุมระหว่าง 1.02 ถึง 1.05
3. ความผันผวนของความดัน:
อาการและผลกระทบ: แรงดันแม่พิมพ์ที่ไม่เสถียรทำให้ความหนาแน่นของของเหลวหลอมไม่สม่ำเสมอ ซึ่งท้ายที่สุดจะส่งผลต่อขนาดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ตัวบ่งชี้หลัก: ควรควบคุมความผันผวนของแรงดันแม่พิมพ์ภายใน ±0.5 MPa หากความผันผวนมีนัยสำคัญ ให้ตรวจสอบอุณหภูมิ อัตราการป้อน และสภาพของตัวกรอง
ที่สาม คุณสมบัติของวัสดุและการแปรรูป
สภาพและคุณสมบัติของวัตถุดิบนั้นเป็นพื้นฐานของคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
คุณสมบัติของวัสดุและการปนเปื้อน: ดัชนีการหลอมเหลวและความเสถียรทางความร้อนของวัตถุดิบส่งผลโดยตรงต่อผลการประมวลผล การมีอยู่ของสิ่งเจือปนหรือการผสมวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอจากแบทช์ที่แตกต่างกันสามารถนำไปสู่การอัดขึ้นรูปที่ไม่เสถียร
ปริมาณความชื้น:
อาการและผลกระทบ: ความชื้นที่มากเกินไปจะระเหยที่อุณหภูมิสูง ทำให้เกิดฟองที่ผนังด้านในของท่อและพื้นผิวที่ขรุขระ ซึ่งส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อรูปลักษณ์และความแข็งแรง
ตัวบ่งชี้หลัก: ก่อนการผลิต ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปริมาณความชื้นของวัตถุดิบต่ำกว่า 0.2%
IV. การดำเนินการผลิตและการบำรุงรักษา
การทำงานที่เหมาะสมและการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์ที่ใช้แล้วจะทำงานได้อย่างเสถียรในระยะยาว-
การตรวจสอบก่อน-เริ่มต้น: ก่อนเริ่มการผลิต จะต้องตรวจสอบสภาพของอุปกรณ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งจุดรวมศูนย์ของแม่พิมพ์และเซ็นเซอร์อุณหภูมิในแต่ละโซนทำความร้อนทำงานอย่างถูกต้องหรือไม่
การปรับเปลี่ยนระหว่างการทำงาน: หลังจากที่อุปกรณ์ทำงานมาระยะหนึ่งแล้ว การสั่นสะเทือนอาจทำให้สกรูปรับแม่พิมพ์คลายตัว สิ่งเหล่านี้จะต้องได้รับการตรวจสอบและปรับเปลี่ยนใหม่โดยทันที นอกจากนี้ การดูแลให้ลูกกลิ้งดึงใช้แรงกดสม่ำเสมอโดยไม่ลื่นไถลเป็นกุญแจสำคัญในการรักษาความเสถียรของมิติ
การบำรุงรักษาตามปกติ: การทำความสะอาดสิ่งตกค้างจากแม่พิมพ์และตัวกรองอย่างสม่ำเสมอ รวมถึงการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอเป็นมาตรการสำคัญในการรักษาประสิทธิภาพและความแม่นยำของอุปกรณ์