เครื่องอัดรีดท่อพลาสติกที่ใช้แล้ว (เช่นเดียวกับเครื่องจักรใหม่) จะใช้ระบบทำความเย็นที่ผสมผสานการระบายความร้อนด้วยอากาศและน้ำเป็นหลักเพื่อให้ควบคุมอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำ
หน่วยหลักเครื่องอัดรีด
นี่คือกุญแจสำคัญในการรับรองคุณภาพของการทำให้เป็นพลาสติกและรวมถึง:
การทำความเย็นแบบบาร์เรล: ใช้วิธีการหลักสองวิธี: การระบายความร้อนด้วยอากาศและการระบายความร้อนด้วยน้ำ
Air Cooling: ใช้พัดลมเป่าอากาศเหนือพื้นผิวถังเพื่อกระจายความร้อน ข้อดีของผลิตภัณฑ์ ได้แก่ การระบายความร้อนที่สม่ำเสมอและอ่อนโยน โครงสร้างที่เรียบง่าย และการบำรุงรักษาง่าย ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับเครื่องอัดรีดขนาดเล็กและขนาดกลาง-
การระบายความร้อนด้วยน้ำ: น้ำหล่อเย็นจะไหลเวียนผ่านแจ็คเก็ตน้ำแบบเกลียวที่ด้านนอกของถัง วิธีนี้ให้ประสิทธิภาพการทำความเย็นที่สูงมาก และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับเครื่องอัดรีดขนาดใหญ่ อย่างไรก็ตาม จะต้องตรวจสอบคุณภาพน้ำเพื่อป้องกันการเกิดตะกรัน อุปกรณ์สมัยใหม่มักใช้ระบบ "ระบายความร้อนด้วยน้ำ + ระบายความร้อนด้วยอากาศ" ร่วมกันเพื่อให้สามารถควบคุมอุณหภูมิได้อย่างเหมาะสม
การระบายความร้อนด้วยสกรู: โดยทั่วไปแล้วจะมีการเจาะรูผ่านศูนย์กลางของสกรูเพื่อหมุนเวียนน้ำหล่อเย็นเพื่อระบายความร้อนด้วยน้ำจากส่วนกลาง จุดประสงค์คือเพื่อกระจายความร้อนจากการเสียดสีที่เกิดจากการหมุนของสกรูและทำให้อัตราการไหลของของเหลวคงที่
การทำความเย็นฐานฮอปเปอร์: เพื่อป้องกันไม่ให้วัตถุดิบร้อนขึ้น เกิดการเกาะตัว และทำให้เกิดการอุดตันที่ทางเข้าฟีด โดยปกติแล้วจะติดตั้งแจ็คเก็ตน้ำ-เพื่อระบายความร้อนเพื่อระบายความร้อน
อุปกรณ์ปลายน้ำ
หลังจากรีดออกจากหัวดายแล้ว ท่อจะต้องเย็นตัวและขึ้นรูปทันที วิธีการหลักได้แก่:
การทำความเย็นแบบสเปรย์: พื้นผิวด้านนอกของท่อถูกทำให้เย็นลงโดยการพ่นน้ำผ่านถังสเปรย์หลายถัง นี่เป็นวิธีการที่ใช้กันทั่วไปและให้ประสิทธิภาพการทำความเย็นสูง
การทำความเย็นแบบจุ่ม: ท่อจะจมอยู่ใต้น้ำทั้งหมดในถังทำความเย็น โดยที่ความร้อนจะถูกกำจัดออกผ่านการถ่ายเทความร้อนแบบสัมผัส ส่งผลให้เย็นลงโดยตรง
การระบายความร้อนด้วยอากาศ: พัดลมเป่าอากาศไปที่ท่อเพื่อลดอุณหภูมิ มักใช้สำหรับการทำความเย็นเบื้องต้นหรือการอบแห้งเสริม
การทำความเย็นแบบสเปรย์: น้ำจะถูกทำให้เป็นละอองและพ่นลงบนพื้นผิวท่อ โดยใช้ความร้อนที่ดูดซับไว้ระหว่างการระเหยเพื่อทำให้ท่อเย็นลง วิธีนี้จะอ่อนโยนกว่าและสม่ำเสมอกว่า ป้องกันการเสียรูปอันเกิดจากการทำความเย็นที่ไม่สม่ำเสมอและปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การทำความเย็นภายใน (IPC): นี่เป็นเทคโนโลยีขั้นสูงที่ทำให้ท่อเย็นลงโดยการนำอากาศเข้าไปในภายใน ทำให้เกิดระบบ "การทำความเย็นแบบสอง-ด้าน" ร่วมกับการทำความเย็นภายนอก ช่วยลดระยะเวลาในการทำความเย็นที่ต้องการได้อย่างมากและปรับปรุงประสิทธิภาพ ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่-
อุปกรณ์สนับสนุน: ให้แหล่งทำความเย็นที่มั่นคง
เครื่องทำความเย็น: จ่ายน้ำหล่อเย็นที่หมุนเวียนในอุณหภูมิต่ำ-ให้คงที่ไปยังระบบทำความเย็นทั้งหมด และช่วยให้สามารถควบคุมอุณหภูมิของน้ำได้อย่างแม่นยำ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และกำลังการผลิต