เมื่อประเมินเครื่องอัดรีดที่ใช้แล้ว คุณไม่สามารถมองแค่พื้นผิวได้ สภาพของส่วนประกอบ "หัวใจ" ที่สำคัญที่สุด-สกรูและกระบอก-จะกำหนดมูลค่าคงเหลือของเครื่องจักรและประสิทธิภาพการผลิตโดยตรง ดังนั้นจึงต้องให้ความสำคัญสูงสุดระหว่างการตรวจสอบ
ขั้นตอนที่ 1: การตรวจสอบส่วนประกอบของระบบหลัก
1. สกรูและบาร์เรล: ประเมินคุณภาพการพลาสติฟิเคชั่นและเอาท์พุตการอัดขึ้นรูป
การวัดการสึกหรอ: ใช้ไมโครมิเตอร์เพื่อวัดระยะห่างในแนวรัศมีระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของสกรูกับเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของกระบอก หากระยะห่างเกิน 15% ของมูลค่าการออกแบบ แนะนำให้เจรจาค่าซ่อมกับผู้ขาย มุ่งเน้นการวัดบนพื้นที่วิกฤต เช่น โซนป้อน โซนการบีบอัด และโซนการวัดแสง
การตรวจสอบด้วยสายตา: ตรวจสอบการเลื่อนของสกรูและผนังด้านในของกระบอกด้วยสายตา เพื่อหารอยขีดข่วน รอยบุบ การกัดกร่อน การสะสมตัวของวัสดุ หรือการหลุดลอกของสารเคลือบ การมีร่องวงแหวนลึกบ่งบอกถึงการสึกหรออย่างรุนแรง
การตรวจสอบการเสียรูป: หมุนสกรูเพื่อดูว่าระยะห่างระหว่างสกรูและกระบอกมีความสม่ำเสมอหรือไม่ หรือใช้ตัวบ่งชี้การหมุนเพื่อวัดการหมุนหนีศูนย์ในแนวรัศมีเพื่อดูว่ามีการโค้งงอหรือการเสียรูปอย่างถาวรหรือไม่
2. กระปุกเกียร์และระบบส่งกำลัง: แหล่งที่มาของความเสถียรและเสียงรบกวนของระบบส่งกำลัง
การตรวจสอบกระปุกเกียร์: หมุนเพลาเอาท์พุตด้วยตนเองเพื่อตรวจสอบระยะห่างในแนวรัศมีและแนวแกน ยิ่งระยะห่างน้อยเท่าไรก็ยิ่งดีเท่านั้น ฟังเสียงที่ผิดปกติระหว่างการทำงานของกระปุกเกียร์ เช่น การชนเป็นระยะๆ หรือเสียงกรี๊ด
ตลับลูกปืนและการหล่อลื่น: ตรวจสอบว่าอุณหภูมิการทำงานและเสียงของตลับลูกปืนที่รองรับสกรูเป็นปกติหรือไม่ ตรวจสอบว่าน้ำมันหล่อลื่นมีความใสและปราศจากอนุภาคโลหะ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าระดับน้ำมันและซีลน้ำมันอยู่ในสภาพดี
การตรวจสอบมอเตอร์: สตาร์ทมอเตอร์ภายใต้สภาวะไม่มี-โหลด และใช้แคลมป์มิเตอร์เพื่อวัดว่ากระแสสาม-เฟสมีความสมดุลและอยู่ภายในช่วงที่กำหนดหรือไม่ ฟังเสียงผิดปกติจากตลับลูกปืน
3. ระบบทำความร้อนและความเย็น: ส่งผลต่อความแม่นยำและความเสถียรของการควบคุมอุณหภูมิ
ระบบทำความร้อน: ตรวจสอบองค์ประกอบความร้อนด้วยสายตาเพื่อดูความเสียหายหรือการไหม้เกรียม และใช้มัลติมิเตอร์เพื่อวัดความต้านทานเพื่อประเมินสภาพ บันทึกเวลาที่ใช้สำหรับแต่ละโซนอุณหภูมิเพื่อให้ถึงอุณหภูมิที่ตั้งไว้ การให้ความร้อนช้าอาจบ่งบอกถึงอายุขององค์ประกอบความร้อน
ระบบทำความเย็น: ตรวจสอบท่อน้ำหล่อเย็นว่ามีการอุดตันหรือรั่วหรือไม่ และตรวจสอบว่าโซลินอยด์วาล์วทำงานได้อย่างราบรื่น หลังจากที่อุปกรณ์ถึงอุณหภูมิที่ตั้งไว้แล้ว ให้เปิดใช้งานระบบทำความเย็นและสังเกตว่าอุณหภูมิในแต่ละโซนลดลงอย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอหรือไม่
ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ: ใช้เครื่องวัดอุณหภูมิเทอร์โมคัปเปิลอิสระเพื่อเปรียบเทียบค่าที่อ่านได้กับจอแสดงผลแผงควบคุม และสังเกตความผันผวนของอุณหภูมิ โดยทั่วไปความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิของเครื่องอัดรีดจะอยู่ภายใน ±1 องศาถึง ±3 องศา
4. ระบบไฟฟ้าและการควบคุม: "สมอง" และ "ระบบประสาท" ของการทำงานของอุปกรณ์
การตรวจสอบตู้ควบคุม: เปิดตู้ควบคุมและตรวจสอบเซอร์กิตเบรกเกอร์และหน้าสัมผัสคอนแทคเตอร์ว่ามีสัญญาณของการไหม้หรือการหลอมละลายหรือไม่
การทดสอบการทำงานของส่วนประกอบ: ตรวจสอบว่าจอแสดงผล ปุ่ม สัญญาณเตือน และส่วนประกอบอื่นๆ ทำงานอย่างถูกต้อง หากมี PLC (Programmable Logic Controller) ให้ตรวจสอบว่ารุ่นนั้นเข้ากันได้กับสูตรกระบวนการที่มีอยู่หรือไม่
การป้องกันความปลอดภัย: ทดสอบว่าฟังก์ชันล็อคเพื่อความปลอดภัย-เช่น ปุ่มหยุดฉุกเฉิน สวิตช์ประตูนิรภัย และ-สัญญาณเตือนอุณหภูมิ-มีประสิทธิภาพหรือไม่
ขั้นตอนที่ 2: การทดลองใช้งานและการทดสอบการปฏิบัติงาน
หลังจากการตรวจสอบแบบคงที่ การทดลองใช้งานวัสดุจะต้องดำเนินการภายใต้เงื่อนไขการผลิต นี่เป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในการประเมินประสิทธิภาพของอุปกรณ์
1. เสียงรบกวนและการสั่นสะเทือนในการทำงาน: ตรวจสอบอุปกรณ์ตลอดกระบวนการ โดยให้ความสนใจเป็นพิเศษกับกระปุกเกียร์และแบริ่งเพื่อหาเสียงที่ผิดปกติหรือเสียงกระแทกเป็นระยะๆ
2. ประสิทธิภาพการซีล: ในระหว่างการทำงานที่ไม่ได้ใช้งาน ให้ตรวจสอบการเชื่อมต่อน้ำและท่อน้ำมันว่ามีรอยรั่วหรือไม่ หลังจากโหลดวัสดุแล้ว ให้ตรวจสอบการเชื่อมต่อที่กระบอก หัวดาย และจุดอื่นๆ ว่ามีการรั่วไหลของวัสดุหรือไม่
3. คุณภาพของผลิตภัณฑ์: สังเกตว่าผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูปมีขนาดที่มั่นคง พื้นผิวเรียบ และไม่มีจุดดำหรือฟองอากาศหรือไม่ การทำงานที่มั่นคงเป็นตัวบ่งชี้สำคัญของสภาพที่ดีของอุปกรณ์
ขั้นตอนที่ 3: การตรวจสอบความเป็นมาและเอกสารประกอบของซัพพลายเออร์
1. บันทึกการใช้งานและการบำรุงรักษา: ขอบันทึกที่สมบูรณ์จากผู้ขายโดยระบุรายละเอียดอายุการใช้งาน การซ่อมแซม และประวัติการบำรุงรักษาของอุปกรณ์
2. เอกสารต้นฉบับและการปฏิบัติตามข้อกำหนด: ขอหลักฐานพิธีการศุลกากร บันทึกการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม (เช่น ข้อมูลการใช้พลังงาน) และใบรับรองแหล่งกำเนิดสินค้า
3. ความพร้อมของชิ้นส่วนอะไหล่: ยืนยันว่าอะไหล่สำคัญ เช่น สกรูและบาร์เรล มีพร้อมจำหน่ายในตลาดหรือไม่ และตรวจสอบระดับราคา
4. ชื่อเสียงของซัพพลายเออร์: ตรวจสอบประวัติการดำเนินงานของซัพพลายเออร์และคำติชมของลูกค้า และชี้แจงหลัง-เงื่อนไขการรับประกันการขาย เช่น ระยะเวลาการรับประกันและเวลาตอบสนอง
ขั้นตอนที่ 4: ข้อควรพิจารณาที่สำคัญอื่น ๆ
1. ความสมบูรณ์ของระบบ: ยืนยันว่าอุปกรณ์มีส่วนประกอบครบชุด เช่น ระบบป้อน หัวดาย โต๊ะทำความเย็น หน่วยลาก- และเครื่องตัด เพื่อหลีกเลี่ยงค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมในภายหลัง
2. คุณลักษณะด้านความปลอดภัย: ตรวจสอบว่าอุปกรณ์นิรภัย เช่น ปุ่มหยุดฉุกเฉิน เจ้าหน้าที่รักษาความปลอดภัย และอุปกรณ์ป้องกันไฟเกินอยู่ในสภาพทำงานได้ดี
3. ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน: ตรวจสอบกำลังของมอเตอร์และการใช้พลังงานต่อหน่วยเอาต์พุตเพื่อประเมิน-ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานในระยะยาว
4. ความเข้ากันได้ในการผลิต: ตรวจสอบว่าอุปกรณ์ที่ใช้มีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์ของคุณ (เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ ขนาดโปรไฟล์) และข้อกำหนดด้านวัตถุดิบ (เช่น PP, PE, PVC)
การซื้อเครื่องอัดรีดที่ใช้แล้วเป็นการลงทุนที่ต้องใช้ความเชี่ยวชาญและการพิจารณาอย่างรอบคอบ หลักการที่สำคัญที่สุดที่ต้องปฏิบัติตามในระหว่างกระบวนการประเมินคือ: ถอดแยกชิ้นส่วนหากเป็นไปได้ ทดสอบหากเป็นไปได้ และดำเนินการทดสอบหากเป็นไปได้