เมื่อประเมินเครื่องอัดรีดที่ใช้แล้ว แม่พิมพ์ (หรือที่เรียกว่าหัวแม่พิมพ์) เป็นส่วนประกอบที่สำคัญที่สุด โดยจะกำหนดรูปร่างของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ความแม่นยำของมิติ และคุณภาพพื้นผิวโดยตรง ชุดแม่พิมพ์ที่ออกแบบมาอย่างดี-สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมได้แม้ว่าจะติดตั้งบนเครื่องจักรที่ใช้แล้ว โดยมีเงื่อนไขว่าต้องมีการปรับเปลี่ยนกระบวนการที่สมเหตุสมผล
การวิเคราะห์องค์ประกอบการออกแบบหลัก
1. การออกแบบ Flow Channel ช่อง Flow จะต้องได้รับการปรับปรุงให้มีประสิทธิภาพ หลีกเลี่ยงการขยาย การย่อ หรือมุมที่ตายกะทันหัน พื้นผิวควรเรียบเป็นพิเศษ (ความหยาบ Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.4 μm) เพื่อให้มั่นใจว่าการไหลของวัสดุไม่มีสิ่งกีดขวางโดยไม่เกิดความเมื่อยล้า ป้องกันความร้อนสูงเกินไปและการสลายตัว ตรวจสอบช่องทางการไหลเพื่อหาสารตกค้างหรือรอยการกัดกร่อนที่แข็ง-ถึง- "ปัญหาทางประวัติศาสตร์" เหล่านี้อาจบ่งบอกถึงมุมที่เสียภายในซึ่งอาจส่งผลต่อคุณภาพการอัดขึ้นรูปของวัสดุใหม่
2. อัตราส่วนการอัดจะสร้างแรงกดที่จำเป็นโดยการเปลี่ยนแปลงทีละน้อยในส่วนตัดขวางของช่องการไหล- ซึ่งช่วยให้เกิดความเป็นพลาสติกและความหนาแน่นของวัสดุได้มากขึ้น อัตราการบีบอัดที่ต่ำเกินไปส่งผลให้ผลิตภัณฑ์มีความหนาแน่นต่ำ ในทางกลับกัน อัตราส่วนที่สูงเกินไปจะเพิ่มความต้านทานการไหลอย่างมาก ส่งผลกระทบต่อเอาท์พุต และอาจทำให้วัสดุร้อนเกินไป อัตราส่วนกำลังอัดโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 3-6:1 ในขณะที่แม่พิมพ์อัดรีดความเร็วสูงอาจทำงานในอัตราส่วนที่ต่ำกว่าเล็กน้อย โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 2.5-4 จำเป็นต้องตรวจสอบว่าอัตราส่วนกำลังอัดของแม่พิมพ์ตรงกับวัสดุที่คุณต้องการแปรรูป ตัวอย่างเช่น การประมวลผล PVC ต้องใช้อัตราส่วนการอัดที่ค่อนข้างต่ำ ในขณะที่การประมวลผล PE ต้องการอัตราส่วนที่สูงกว่า "ลักษณะทางพันธุกรรม" ของแม่พิมพ์ที่ใช้แล้วจะต้องสอดคล้องกับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ของคุณ
3. รูปร่างหน้าตัดของแม่พิมพ์และผลิตภัณฑ์- เนื่องจากปัจจัยต่างๆ เช่น การหดตัวและการขยายตัวหลังจากการอัดขึ้นรูป รวมถึงการยืดแรงดึง รูปร่างหน้าตัด-ที่เกิดจากแม่พิมพ์จึงไม่เท่ากับรูปร่างหน้าตัดของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย- การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้จะต้องได้รับการคาดหวังและชดเชยในระหว่างการออกแบบ การพิจารณานี้เป็นสิ่งสำคัญเมื่อซื้อแม่พิมพ์ที่ใช้แล้วสำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะ คุณต้องตรวจสอบว่าการออกแบบแม่พิมพ์สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามข้อกำหนดด้านมิติและพิกัดความเผื่อของคุณหรือไม่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับแม่พิมพ์โปรไฟล์
4. กลไกการปรับ แม่พิมพ์ควรใช้กลไกการปรับ (เช่น ตัวจำกัดการไหลหรือ-ส่วนประกอบที่จำกัดการไหล) เพื่อให้สามารถปรับ-อัตราการไหลของวัสดุและการกระจายแรงดันอย่างละเอียดในระหว่างการผลิตจริง เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูปมีความสม่ำเสมอและสม่ำเสมอ ตรวจสอบว่ากลไกการปรับทำงานได้อย่างราบรื่นและยังคงสภาพเดิมหรือไม่ โดยตรวจดูว่ามีการติดขัดหรือการสึกหรอรุนแรงหรือไม่ สิ่งนี้ส่งผลโดยตรงต่อความสามารถของคุณในการควบคุมความแม่นยำในการผลิตในอนาคต
5. โครงสร้างที่กะทัดรัดและความเสถียร โครงสร้างของแม่พิมพ์ควรมีขนาดกะทัดรัดและสมมาตร โดยมีการเชื่อมต่อที่แน่นหนาและอยู่ตรงกลางกับกระบอกเครื่องอัดรีด ในขณะที่ยังคงง่ายต่อการประกอบและถอดแยกชิ้นส่วน ช่วยให้มั่นใจได้ว่าไม่มีวัสดุรั่วไหลภายใต้แรงดันสูง การถ่ายเทความร้อนสม่ำเสมอ และการผลิตที่มั่นคง ให้ความสนใจอย่างใกล้ชิดกับการตรวจสอบพื้นผิวหน้าแปลนที่เชื่อมต่อแม่พิมพ์กับกระบอกเพื่อหาความเสียหาย และตรวจสอบความสมบูรณ์ของการติดตั้งรูเข็มระบุตำแหน่ง รายละเอียดเหล่านี้กำหนดว่าสามารถติดตั้งแม่พิมพ์บนเครื่องจักรที่ใช้แล้วได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำหรือไม่
6. การเลือกใช้วัสดุและกระบวนการผลิต เหล็กแม่พิมพ์ต้องมีความแข็งแรงเพียงพอ ทนทานต่อการสึกหรอ ทนต่อการกัดกร่อน พร้อมด้วยความสามารถในการขัดเงาที่ดีเยี่ยมและความเสถียรในการอบชุบด้วยความร้อน วัสดุทั่วไป ได้แก่ H13, P20, 38CrMoAl เป็นต้น ส่วนประกอบในการขึ้นรูปที่สำคัญมักต้องใช้ความร้อนเพื่อเพิ่มความแข็ง นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการประเมินอายุการใช้งานที่เหลืออยู่ของแม่พิมพ์ ตรวจสอบพื้นผิวแม่พิมพ์ โดยเฉพาะบริเวณแม่พิมพ์ เพื่อดูการสึกหรอรุนแรง รอยขีดข่วน หรือหลุมการกัดกร่อน วัสดุคุณภาพสูง-และกระบวนการบำบัดความร้อนที่เหมาะสมทำให้แม่พิมพ์สามารถรักษาประสิทธิภาพไว้ได้เมื่อเวลาผ่านไป
7. ระบบควบคุมอุณหภูมิ เครื่องทำความร้อนและช่องวัดอุณหภูมิจะต้องวางตำแหน่งอย่างมีกลยุทธ์บนแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิสม่ำเสมอและควบคุมอุณหภูมิได้ตลอด ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิส่งผลโดยตรงต่อการไหลของวัสดุและการก่อตัวของชิ้นส่วน ตรวจสอบองค์ประกอบความร้อนเพื่อความสมบูรณ์ และตรวจสอบว่าพอร์ตการวัดอุณหภูมิไม่มีการอุดตันหรือความเสียหาย แม่พิมพ์ที่ใช้แล้วซึ่งมีระบบควบคุมอุณหภูมิที่ล้มเหลวแทบจะไม่สามารถผลิตได้อย่างมีเสถียรภาพ
8. การขึ้นรูปแม่พิมพ์และระบบทำความเย็น สำหรับโปรไฟล์ ท่อ และผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกันที่ถูกอัดขึ้นรูป การออกแบบแม่พิมพ์ขึ้นรูปถือเป็นสิ่งสำคัญ ซึ่งรวมถึงการขึ้นรูปแห้ง (การดูดสูญญากาศ) และการขึ้นรูปเปียก (ถังทำความเย็น) ซึ่งต้องมีการกำหนดขนาดที่แม่นยำ และ-ช่องสูญญากาศและน้ำหล่อเย็นที่ออกแบบมาอย่างดี สำหรับสายการผลิตที่ใช้แล้วพร้อมอุปกรณ์เสริม ให้ตรวจสอบอย่างพิถีพิถันว่าห้องสุญญากาศ/รูในแม่พิมพ์ขึ้นรูปอุดตันหรือไม่ และช่องน้ำสึกกร่อนหรือรั่วหรือไม่ ประสิทธิภาพการทำความเย็นของแม่พิมพ์ขึ้นรูปจะกำหนดความเร็วในการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยตรง