อุปกรณ์ที่ใช้แล้วต้องมีการบำรุงรักษาอย่างระมัดระวังมากขึ้นเนื่องจากมีลักษณะเฉพาะ การป้องกันบานพับที่ร้อนเกินไปในการสร้าง "ระบบป้องกันการควบคุมอุณหภูมิ" ที่เข้มงวด ซึ่งเป็นแกนหลักที่ทำให้มั่นใจได้ว่าระบบทำความเย็นจะทำงานอยู่เสมอ รับประกันการทำความร้อนและการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ และการทำให้การทำงานและการบำรุงรักษารายวันเป็นมาตรฐาน
1. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบทำความเย็นทำงานอยู่เสมอ
ระบบทำความเย็นเป็นด่านแรกในการป้องกันในการควบคุมอุณหภูมิ ประสิทธิภาพไม่เพียงพอจะนำไปสู่การสะสมความร้อนโดยตรง
การตรวจสอบและทำความสะอาดรายวัน: ตรวจสอบอัตราการไหลของน้ำหล่อเย็นและแรงดันเป็นประจำ และตรวจสอบการทำงานของพัดลมและความสะอาดของครีบระบายความร้อนในระบบ-อากาศเย็น ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อน้ำหล่อเย็นและตัวกรองใสและไม่มีการอุดตัน
การบำรุงรักษาและการบริการระบบ: ล้างท่อน้ำเป็นประจำเพื่อขจัดตะกรันและสิ่งสกปรกอื่นๆ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของน้ำขาเข้าไม่เกิน 25 องศา และเปลี่ยนน้ำหล่อเย็นที่มีเมฆมากเป็นระยะ ตรวจสอบว่าโซลินอยด์วาล์วเปิดและปิดอย่างถูกต้อง เปลี่ยนทันทีหากพบปัญหาใดๆ
ขั้นตอนฉุกเฉิน: หากมีสัญญาณเตือนอุณหภูมิสูงเกิน- ให้ปิดเครื่องทันทีเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุเกิดคาร์บอนเนื่องจากอุณหภูมิสูง จากนั้น เปลี่ยนไปใช้โหมดแมนนวลและรักษาระดับน้ำหล่อเย็นให้ไหลเล็กน้อย เพื่อป้องกันไม่ให้การระบายความร้อนอย่างฉับพลันทำให้เกิดการเสียรูปของถัง
2. ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการควบคุมอุณหภูมิและความร้อนที่แม่นยำ
ระบบทำความร้อนทำงานผิดปกติหรือเครื่องมือควบคุมอุณหภูมิที่ไม่ถูกต้องสามารถนำไปสู่อุณหภูมิที่ไม่สามารถควบคุมได้โดยตรง
ปรับเทียบเครื่องมือควบคุมอุณหภูมิเป็นประจำ: ปรับเทียบเครื่องมือควบคุมอุณหภูมิทุกเดือนหรือทุกไตรมาสเพื่อให้มั่นใจถึงความไวและความแม่นยำ ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนทันทีหากตรวจพบความผิดปกติ
ตรวจสอบองค์ประกอบความร้อน: ตรวจสอบแท่งทำความร้อนหรือคอยล์ทำความร้อนในแต่ละโซนทำความร้อนเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในสภาพดี เชื่อมต่ออย่างแน่นหนา และไม่แสดงสัญญาณของการเสื่อมสภาพหรือความเหนื่อยหน่าย
อัปเกรดเป็นเทคโนโลยีควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะ: หากเงื่อนไขเอื้ออำนวย ให้พิจารณาติดตั้งโมดูลควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะ การใช้ตัวควบคุม -PID แบบคู่สามารถสร้างสมดุลระหว่างการทำความร้อนและความเย็นได้แบบไดนามิก และลดความผันผวนของอุณหภูมิได้อย่างมีประสิทธิภาพ
3. การกำหนดมาตรฐานการปฏิบัติงานและการบำรุงรักษารายวัน
การกำหนดมาตรฐานขั้นตอนการปฏิบัติงาน
ปฏิบัติตามข้อกำหนดของกระบวนการ: ตั้งอุณหภูมิของแต่ละโซนอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดของวัสดุ (เช่น วัสดุ PE โดยทั่วไปต้องใช้อุณหภูมิ 160–220 องศา ในขณะที่ PVC ต้องการอุณหภูมิ 190–230 องศา) อย่าเพิ่มอุณหภูมิแบบสุ่มสี่สุ่มห้าเพื่อปรับปรุงความสามารถในการไหล
ควบคุมเวลาในการทำความร้อน: หลีกเลี่ยงเวลาในการทำความร้อนที่มากเกินไปเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุที่ตกค้างในถังสลายตัวหรือทำให้เป็นคาร์บอนเนื่องจากการสัมผัสกับความร้อนเป็นเวลานาน
หลีกเลี่ยงการเดินเบา: ห้ามใช้งานเครื่องอัดรีดโดยไม่มีวัสดุเพื่อป้องกันไม่ให้สกรูและกระบอกสร้างความร้อนเนื่องจากการเสียดสีที่เกิดจากการขาดการหล่อลื่น ซึ่งอาจนำไปสู่การเกิดรอยหรือความเสียหายได้
เพิ่มประสิทธิภาพการดูแลรักษาและการดูแล
ทำความสะอาดสกรูและหัวดายเป็นประจำ: การใช้สกรูเป็นเวลานานทำให้เกิดการสะสมของสารตกค้างที่ไหม้เกรียม ซึ่งจะต้องทำความสะอาดอย่างทั่วถึงเป็นประจำ เพื่อป้องกันไม่ให้สารตกค้างเหล่านี้ถูกอัดขึ้นรูปด้วยวัสดุใหม่ และทำให้เกิดปัญหาด้านคุณภาพ
ควบคุมวัตถุดิบอย่างเคร่งครัด: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัตถุดิบมีความบริสุทธิ์ และหลีกเลี่ยงการใช้วัสดุรีไซเคิลคุณภาพต่ำ-ที่มีสิ่งสกปรก เช่น เศษโลหะ เพื่อลดความร้อนจากการเสียดสีที่ไม่จำเป็น
4. การระบุสัญญาณเริ่มต้นของความร้อนสูงเกินไป
การจับ "สัญญาณเตือน" เหล่านี้ตั้งแต่เนิ่นๆ สามารถช่วยป้องกันปัญหาก่อนที่จะเกิดขึ้นได้
ความผิดปกติทางสายตาและกลิ่น: ตรวจสอบหัวฉีดเพื่อหาควันหนาหรือมีกลิ่นฉุนรุนแรง (สัญญาณทั่วไปของพลาสติกไหม้เกรียม) การมีอยู่ของวัสดุที่ไหม้เกรียมเป็นเม็ดบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปยังเป็นหลักฐานโดยตรงของความร้อนสูงเกินไป
ความผิดปกติของการได้ยินและการสัมผัส: เสียงที่ผิดปกติหรือการสั่นสะเทือนจากกระปุกเกียร์หรือมอเตอร์อาจบ่งบอกถึงการหล่อลื่นไม่เพียงพอหรือการโอเวอร์โหลด นอกจากนี้ ให้ตรวจสอบอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นผิดปกติในส่วนประกอบต่างๆ เช่น แบริ่งและมอเตอร์